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注塑机模内标发展正当时
文章出处:  责任编辑:  作者:  人气:67  发表时间:2012-11-06

注塑模内标发展正当时

人们以往对产品的要求重点放在功能上,随着生活水平的提高,消费市场也逐渐向高品质发展,消费者对产品的外观甚至质感有了更高的要求,这就显得外观包装尤其重要。模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。

模内标签又分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签,前者在国内已经得到大力推广,后者近两年在国内也开始使用。目前,随着相关工艺技术的发展,已有越来越多的国产厂商提供注塑模内贴标技术装备,困扰用户的成本高问题将逐渐得到解决,注塑机模内标签或将成为模内标签产业链又一个新的增长点。

广泛的应用领域

国内注塑机模内标签的使用,最早是六、七年前从冰淇淋的包装开始的。冰淇淋属于冷柜销售,需要在-20℃以下的冷气循环中存储,因此,对包装工艺的特殊要求。模内标签工艺为嵌入式贴标,轻松解决恶劣的环境中使用不干胶标签容易出现翘边,脱落等问题,保证了产品良好的外观形象。不仅如此,模内标签具有平滑,橘皮,透明多样化的贴标效果,为终端用户提供了丰富的选择。

注塑机模内标签在冰淇淋包装上应用的成功之后,也延伸到食品领域的其他产品,包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龟苓膏、饼干、糖果等包装容器也逐渐开始采用注塑机模内标签。

此外,用于出口的高端品牌饭盒、一次性杯子及调羹等,由于欧盟出台的相关法规规定产品包装需要通过反复洗刷,微波炉加热,冰箱冷冻等新细则标准。常见的收缩膜标签,丝印和不干胶标签等工艺都无法完全达到上述标准,只有模内标能够满足要求。

在化工行业,桶装的涂料、油漆产品的标签多数采用热转印技术,例如,一个20L的大桶,转印周期时间要40-60秒之间。而在转印前,必须要由注塑生产车间周转至热转印车间,效率不高,需要使用更多人工。还有,应用模内标签起到增加容器的抗压强度,因而在生产时可以减少相应比例的克重树脂。很多涂料、油漆,还有润滑油脂厂家已经在积极考虑采用模内标签,尤其是大桶装的涂料产品。

恰切的发展时机

目前国内的模内标签市场已经渡过了观望期,开始慢慢起步。由于中国市场的特殊性,在模内标签最能够发挥优势的中、高档市场,由于受到注塑机模内标签价格和设备技术等方面的压力,使一些活量小、订单少的品牌商不敢引进模内贴标设备,这对于注塑模内标签在国内市场的普及应用产生了一定的阻力。

事实上,此前很多用户囿于成本高而对模内标望而却步,主要是指整套生产设备的投入大。因为一般情况下,注塑机+机械手臂+模具,加起来至少得100万人民币以上的投入,如果购买国外整套设备,成本更高。这对于很多用户来说确实是不小的投资。

然而,经过近几年的发展,国内涌现了许多注塑厂家,添加了模内贴标机械手臂,并且纷纷主动开发市场。而作为模内标签系统重要的组成部分,机械手臂也开始逐渐往国产化转变,这意味着设备成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用户已有的机械手臂可以通用,如果采用公模的话,就单张注塑机内标签而言,其性价比将非常高。比如:一个容量为150g的PP杯子,设计模具为一出四,生产周期6秒,模内标签平均下来其单价只要0.12元左右,相比其他包装工艺,非常具有经济性。

另一方面,由于当前经济发展处于转型时期,各行各业都在做调整,尤其是制造业对自动化的需求将大大增加。同时,注塑模内标生产的供应链已经开始初具模型,由材料供应商到设备商、生产商,再到终端用户的供应链虽然还不是十分成熟,但已经让人看到了乐观的前景。可以说,注塑机模内标签占尽“天时、地利、人和”三大有利形式。

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